重型聚氨酯驱动轮

在工业搬运、物流仓储、重型机械等领域，驱动轮是设备 “行走” 的核心部件，而重型聚氨酯驱动轮凭借其优异的综合性能，逐渐取代传统橡胶轮、金属轮，成为高负荷场景下的优选。相比橡胶、铸铁等材质的驱动轮，重型聚氨酯驱动轮在承重、耐磨、稳定性等方面表现突出，精准匹配工业设备的高强度作业需求：

1. 超高承重 + 抗形变，适配重型设备

聚氨酯材料通过配方优化，可实现500kg-20000kg 的单轮承重能力，且低温（-30℃）、高温（80℃）环境下不易形变，适用于重型叉车、AGV 搬运机器人、港口龙门吊等设备，避免因轮体变形导致的设备跑偏、动力损耗。

2. 耐磨损 + 低损耗，降低替换成本

聚氨酯的分子结构致密，表面硬度可达邵氏 A85-A95，磨损率仅为天然橡胶轮的 1/3，在水泥地面、沥青路面、车间耐磨地坪等场景下，使用寿命可延长至 2-3 年，减少频繁换轮带来的停工损失。

3. 减震降噪 + 保护地面，优化作业环境

聚氨酯具备良好的弹性（回弹率≥70%），能有效吸收设备运行时的震动，降低噪音（比金属轮低 15-20dB），同时避免金属轮对地面的刮擦损伤，尤其适合电子车间、食品厂房等对环境要求高的场景。

4. 耐油耐化学腐蚀，适应复杂工况

工业场景中常存在机油、冷却液渗漏问题，而重型聚氨酯驱动轮具备耐矿物油、弱酸碱腐蚀的特性，在汽车生产线、机械加工车间等环境下，不易出现轮体开裂、溶胀，稳定性远超普通橡胶轮。

重型聚氨酯驱动轮

日常使用过程中，重型聚氨酯驱动轮怎么维护保养？

①定期清洁：每周用高压水枪冲洗轮体表面的粉尘、油污，避免杂质嵌入聚氨酯缝隙导致磨损加速；

②检查磨损：当轮体表面花纹磨损超过 50%、出现裂纹或鼓包时，需立即更换，防止轮体断裂引发设备倾倒；

③轴承润滑：每3个月为驱动轮轴承加注锂基润滑脂，减少轴承摩擦损耗（密封轴承无需频繁润滑）；

④避免超载：严格按照驱动轮额定承重使用，禁止临时超载（如叉车超载搬运），防止轮体永久形变。

无论是高承重的港口搬运，还是低噪音的车间作业，重型聚氨酯驱动轮都能凭借 “耐磨损、高稳定、适配广” 的优势，为设备提供持续动力。在选型时，需结合设备重量、安装参数、使用环境综合判断，同时做好日常维护，才能最大化驱动轮的使用价值。

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