井下运输单轨吊行走轮的使用注意事项

　　井下运输单轨吊行走轮是单轨吊关键部件，安装在单轨吊上，与轨道配合实现运行。它一般由轮体、轴承等构成，轮体有轮缘和踏面。其质量与安装调试影响单轨吊运行稳定性，使用中要控制速度、避免急操作、防偏载，还需定期清洁、润滑、检查紧固，及时更换磨损轮，保障井下运输安全高效。井下运输单轨吊行走轮的使用注意事项如下：

　　1、轨道安装与检查

　　轨道铺设要求：轨道安装需严格遵循设计要求和施工图纸，确保轨道的直线度、水平度和垂直度偏差在规定范围内。直轨线路接头平整度水平、垂直偏差均不得大于3mm，方向目视直顺，无明显变形，接头摆角允许偏差水平不超过3°、垂直不超过5°，下轨面接头轨缝不大于5mm;弯轨线路接头平整度水平、垂直偏差同样不得大于3mm，方向目视直顺，无明显变形，接头摆角允许偏差水平不超过3°、垂直不超过5°，下轨面接头轨缝不得大于3.5mm，弯道曲率半径由机车性能及巷道实际情况确定。

　　轨道连接与固定：直轨连接要对正连接孔，使轨道成一直线，连接端在水平和垂直方向允许有不大于3°和6°的夹角;弯轨连接靠对接板的下排孔用3个螺栓固定，上排孔用于吊挂，轨下的连接螺栓必须拧正上紧，以保证腹板及轨面结合平直，不会出现错动。轨道的吊挂需用螺栓吊环和吊链把轨道吊挂在巷道支架上或锚固在顶板上，每根轨道两端都进行悬吊，全部吊挂件上的安全系数不小于5倍，连接采用螺栓M20，吊链采用圆环链Φ18×64，用单链接。

　　轨道日常检查：定期检查轨道的磨损情况，特别是轨道的连接部位和弯轨处，若发现轨道有明显的磨损、变形或损坏，应及时更换或修复，避免因轨道问题导致行走轮受力不均而损坏。

　　2、行走轮安装与调试

　　安装前检查：在安装行走轮之前，要仔细检查行走轮的外观，确保轮体无裂纹、变形等缺陷，轮缘和踏面应光滑平整，无磨损、划痕等损伤。同时，检查行走轮的轴承是否转动灵活，有无卡滞、异响等现象，对于存在问题的行走轮不得安装使用。

　　正确安装：按照单轨吊的设计要求和安装说明书，正确安装行走轮。确保行走轮与轨道的配合良好，轮缘与轨道侧面的间隙符合设计要求，一般间隙应保持在合理范围内，以保证行走轮能够平稳地在轨道上运行，避免因间隙过大导致行走轮跳动或间隙过小产生摩擦、卡阻等问题。

　　调试与试运行：安装完成后，对单轨吊进行调试和试运行。在低速状态下，观察行走轮的运行情况，检查是否有异常振动、噪音或卡滞现象。同时，检查行走轮的转向是否灵活，各个行走轮的同步性是否良好。如发现问题，应及时停机检查，调整行走轮的安装位置或紧固螺栓等，直至行走轮运行正常。

　　3、使用过程中的操作规范

　　控制运行速度：根据巷道的实际情况和单轨吊的负载情况，合理控制单轨吊的运行速度。在弯道、道岔、坡度变化较大或巷道条件较差的区域，应适当降低运行速度，一般过弯道、道岔、斜坡时速度不得超过0.5m/s，以减少行走轮的侧向力和冲击力，避免行走轮脱轨或损坏。

　　避免急停急启：在单轨吊运行过程中，应尽量避免急停急启操作。急停急启会使行走轮受到较大的冲击载荷，加速行走轮的磨损，甚至可能导致行走轮损坏或轨道变形。操作人员应平稳地操作控制手柄，使单轨吊缓慢加速或减速，确保行走轮平稳运行。

　　注意负载均匀：确保单轨吊的负载均匀分布在各个行走轮上，避免出现偏载现象。偏载会使部分行走轮承受过大的载荷，导致这些行走轮磨损加剧，甚至损坏，同时也会影响单轨吊的稳定性和安全性。在装载货物时，应合理布置货物的位置，使单轨吊的重心位于轨道的中心线上。

　　4、定期维护与保养

　　清洁行走轮：定期清理行走轮表面的灰尘、煤泥等杂物，防止杂物进入行走轮与轨道之间，影响行走轮的正常运行。特别是在巷道粉尘较大或潮湿的环境下，应增加清洁频率，保持行走轮的清洁。

　　检查与更换润滑油脂：按照单轨吊的维护保养要求，定期检查行走轮轴承的润滑情况，及时添加或更换润滑油脂。良好的润滑可以减少轴承的磨损，降低运行温度，延长行走轮的使用寿命。在添加润滑油脂时，应注意选择合适的润滑油脂品种和规格，并按照规定的加注量进行添加。

　　检查紧固螺栓：定期检查行走轮与单轨吊连接部位的紧固螺栓是否松动。由于单轨吊在运行过程中会受到振动和冲击，紧固螺栓可能会逐渐松动，如果发现螺栓松动，应及时使用合适的工具将其拧紧，确保行走轮与单轨吊的连接牢固可靠。

　　定期全面检查：制定定期的全面检查计划，对行走轮进行全面、细致的检查。检查内容包括行走轮的磨损程度、轮缘厚度、踏面直径等尺寸是否符合要求，轴承的运转情况、密封性能是否良好，以及行走轮与轨道的配合情况等。根据检查结果，对磨损严重的行走轮及时进行更换，对存在问题的部件进行维修或调整。

　　井下运输单轨吊行走轮使用需多注意：轨道安装要规范并定期检查;安装前检查行走轮，正确安装并调试;运行中控制速度、避免急停急启、注意负载均匀;还要定期维护保养，包括清洁、检查更换润滑油脂、紧固螺栓及全面检查，及时更换磨损部件，保障安全运行。